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锻造生产线集成改造

发布时间:2014/5/4

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    高温,污染,噪音,所有这些不利因素使铸造车间成为当今最恶劣的生产环境之一,但同时也成为了最适宜实施机器人自动化的领域。机器人平顺,流畅的运行,能确保高水平的重复定位精度和稳定的温度曲线,从而降低刀具的磨损。高度专业的机器人配套软件能精确剔除形状异常的零件,有效防止成本高昂的刀具受损断裂。

    绝热的抓料机器由特殊材料制成,可耐受1300`C高温等的极端条件,能搬运重达300公斤以上的零件。大部分机器人抓料器都按照特定工艺需求定制,根据具体情况,可设计成为气动式,电动式或液压式。所有抓料器的进料动作均具备高水准的重复定位精度,操作过程恒定如一,保证了零件温度稳定,金属结构合乎规格。

   柔性自动化锻造生产线改造的主要目的是保证产品质量及其稳定性、改善劳动条件、提高劳动生产率以及降低生产成本,可广泛应用于锻造行业。

    产品特点:18新利设计的自动化的锻造生产线性能先进,工作稳定可*,为企业创造了可观的经济效益。热模锻造自动化生产线解决方案可提供如下产品: 
    1. 总线控制系统:将锻造生产线的加热炉、辊锻机、主压机、切边机、扭拐机、精整机、输送小车等连接起来,进行控制和管理。
    2. 工艺联线:根据生产线的工艺流程,完成设备的配置及各设备之间的布局,使生产线自动运行协调流畅高效。 
    3. 机器人、手爪、输送小车:我司自主研发的机械手及全向移动平台,组成工件自动上下料及物流系统,也可以全部使用进口机器人实现自动上下料及物流系统。 
    4. 喷淋系统:可以选用国产或进口的喷淋润滑装置,安装在机械臂上。实现吹扫氧化皮、冷却润滑模具,保证脱模的功能。

    新利国际官方提供从工程、制造、项目管理、测试、调试到售后服务完整的一站式服务内容,致力于为客户提供最完美的优质解决方案.

   传统的锻造行业温度高,环境差,劳动强度大。近些年随着自动化在国内锻造企业的广泛应用,不但提高了生产效率,而且改善了工人工作环境,大大降低了人的劳动强度。 

 

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